冷卻器出現(xiàn)腐蝕的原因

　　一：應(yīng)力腐蝕

　　冷卻器的腐蝕裂紋一般出現(xiàn)在焊接縫兩側(cè)的熱影響區(qū)，很多的裂紋都是垂直于焊接進(jìn)行分布的，這種腐蝕可以稱之為換熱器的應(yīng)力腐蝕。在一些不銹鋼材質(zhì)作為主要材質(zhì)的冷卻器中，焊接縫的兩側(cè)會(huì)存在著各種不同的補(bǔ)焊，在壓力的作用下，焊接處的預(yù)應(yīng)力變大，就會(huì)導(dǎo)致兩側(cè)的熱影響區(qū)出現(xiàn)各種的開裂情況。

　　解決方法；在冷卻器的產(chǎn)品進(jìn)行焊接的時(shí)候，焊接的工藝應(yīng)該一次完成，同時(shí)需要提高焊接的質(zhì)量，焊接的熔點(diǎn)可以適當(dāng)?shù)纳�高，避免出現(xiàn)過度焊接，重復(fù)焊接的情況。

　　二：環(huán)境的腐蝕

　　冷卻器在使用的過程中，蒸汽中有大量氯離子，這些氯離子和各種金屬在空氣的作用下是比較容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的，就會(huì)在冷卻器的金屬材質(zhì)上留下腐蝕的痕跡。

　　解決方法：對(duì)接觸面進(jìn)行酸洗鈍化，使得表面形成一個(gè)精密的保護(hù)膜，這樣可以緩解被氯元素腐蝕，在冷卻器的換熱之前，也可以對(duì)蒸汽簡(jiǎn)單做一個(gè)分離處理，隔絕其中的一些腐蝕元素。

　　三：孔蝕

　　由于飛濺，劃傷以及各種對(duì)鈍化膜的破壞，各種非金屬的雜質(zhì)以及焊接的缺陷處可以成為腐蝕元素的入侵源頭，在冷卻器中，大面積的陰極和小陽(yáng)極組合，就會(huì)加劇點(diǎn)位侵蝕的速度，最終就會(huì)導(dǎo)致金屬材質(zhì)出現(xiàn)孔隙，形成孔蝕的情況。

　　解決方法：在使用的過程中，用戶需要及時(shí)的進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對(duì)于部分的點(diǎn)位出現(xiàn)的小幅度的腐蝕，需要及時(shí)的進(jìn)行處理，可以借助相關(guān)的防腐劑進(jìn)行表面的處理，杜絕出現(xiàn)深度的孔蝕。

　　四：晶面的腐蝕

　　晶面由于受到腐蝕就會(huì)呈現(xiàn)網(wǎng)狀，冷卻器腐蝕較為嚴(yán)重的區(qū)域，晶面的顆粒之間的結(jié)合強(qiáng)度就會(huì)降低，阿紫應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的作用下，就會(huì)發(fā)展形成晶體的掉落，有微型裂紋的形成，當(dāng)裂紋的應(yīng)力在某一個(gè)區(qū)域內(nèi)過度集中餓的時(shí)候，就會(huì)出現(xiàn)腐蝕物的沉積，裂紋內(nèi)形成閉塞腐蝕，隨著時(shí)間的深入會(huì)往金屬材質(zhì)的更深處發(fā)展。

　　解決方法：金屬材質(zhì)的晶面在使用之前，可以初步做晶面防護(hù)，可以有針對(duì)性的避免被腐蝕。
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